Нанесение растворов при механизированном оштукатуривании
выполняют форсунками, устанавливаемыми на свободном конце резинового
растворовода (шланга).
Форсунки применяют с пневматическим или механическим раздроблением
раствора.
При пневматических форсунках раствор раздробляется и набрасывается на
поверхности энергией сжатого воздуха. Пневматический способ нанесения растворов
дает возможность регулировать степень раздробления раствора, позволяет (при
сниженной производительности растворонасоса) наносить раствор на небольшие
поверхности (при отделке столбов, колонн, откосов), работать растворами малой
подвижности (7—8 и даже 6 см по стандартному конусу). Пневматические форсунки
применяют с кольцевой или центральной подачей сжатого воздуха.
В форсунках с кольцевой подачей сжатого воздуха (рис. 78, а)
раствор, поступающий по шлангу в форсунку, подхватывается кольцевой струей
сжатого воздуха и распыленным факелом выбрасывается на поверхность. Длина факела
от 1 до 2,5 м. Степень раздробления раствора и длина растворного факела зависят
от количества и давления сжатого воздуха, подача которого регулируется
вентильным краном, установленным на форсунке.
 |
|
Рис. 78. Форсунки для механизированного
оштукатуривания поверхностей: а — пневматическая форсунка с
кольцевой подачей сжатого воздуха (1 — штуцер, 2 — резиновый наконечник, 3
—гайка, 4 — отвод, 5— вентильный кран, 6 — кольцевая выточка); б —
пневматическая форсунка с центральной подачей сжатого воздуха (1 — корпус.
2 — сменный наконечник, 3 — гайка, 4 — винт для фиксации положения трубки,
подводящей воздух, 5 — вентильный кран, б — крепление шланга, подводящего
воздух к патрубку, 7 —трубка, подводящая воздух, 8 — шланг, подводящий
воздух); в — форсунка механического действия А. А. Тольмера (1 — приливы.
2 — насадка, 3— червячный вкладыш, 4— корпус); г —форсунка механического
действия А. С. Шаульского (1 — корпус, 2—насадка, 3 —резиновая диафрагма,
4 — шланг). |
Форсунку с центральной подачей сжатого воздуха (рис. 78, б) применяют для
нанесения относительно густых штукатурных растворов (7—8 см по стандартному
конусу). Сменные наконечники диаметром 12, 15 и 18 мм позволяют использовать
форсунку при растворонасосах различной производительности. Наконечники диаметром
12 и 15 мм применяют при растворонасосах производительностью 1—2 м3/ч, а 18 мм —
4 м3/ч. Конструкция форсунки позволяет изменять расстояние от конца трубки,
подводящей воздух, до выходного отверстия форсунки, что создает возможность
регулирования степени раздробления, обеспечивая нанесение раствора различными по
толщине слоями.
В механических форсунках раствор раздробляется и наносится на поверхность за
счет механической энергии.
Форсунка механического действия А. А. Тольмера (рис. 78, в) имеет на
выходе червячный вкладыш, проходя через который частицы раствора, завихряясь,
раздробляются и круглым факелом выбрасываются на поверхность. При
производительности растворонасоса 1—2 м3/ч на форсунку устанавливают наконечник
с отверстием 9 мм, а при производительности 4 м3/ч — 14 мм. Необходимая
подвижность раствора 9—10 см по стандартному конусу.
Форсунка механического действия А. С. Шаульского (рис. 78, г) имеет
на выходе резиновую диафрагму из мягкой резины с прорезью в центре длиной 10 мм.
Под давлением раствора диафрагма выгибается, открывая прорезь тем больше, чем
выше давление раствора. Распыленный раствор формируется прорезью в плоский
веерообразный факел. Применяется при растворонасосах производительностью 1—2
м3/ч. Необходимая подвижность раствора 8—10 см по стандартному конусу.
При оштукатуривании раствор подается к форсунке из поэтажного бункера
растворонасосом по шлангу. При пневматическом распылении раствора к форсунке
дополнительно подводится по шлангу и сжатый воздух от компрессора.
 |
|
Механизированное оштукатуривание
поверхностей при улучшенной и высококачественной отделке рационально
выполнять по инвентарным деревянным, а иногда и металлическим маякам.
Деревянные маяки устанавливают горизонтально или вертикально по ранее
установленным маркам, а иногда и без марок по отвесу (рис. 79), с
последующим разравниванием раствора малками (рис. 80, а),так как
деревянные маяки имеют значительную толщину и их устанавливают выше
штукатурного слоя.
Рис. 79. Схема установки горизонтальных деревянных
маяков: 1 — верхний маяк; 2 —малка с отвесом для проверки установки
маяков; 3— отвес; 4 — нижний маяк; 5 — подкладки под нижний горизонтальный
маяк. |
 |
|
Металлические маяки ставят только вертикально по шнуру и
отвесу. Они по размерам вписываются в толщу штукатурки, поэтому
разравнивание производят правилами (рис. 80, б).
Рис. 80. Разравнивание раствора: а - малками по
инвентарным деревянным маякам (1- малка, 2 - инвентарный маяк); б -
правилом с ручкой по металлическим инвентарным
маякам |
Для механизированного оштукатуривания организуют специальное
звено штукатуров, состоящее обычно из пяти штукатуров.
За час до начала оштукатуривания поверхности, особенно тщательно кирпичные,
смачивают водой, используя ручной краскопульт СО-20А.
Перед нанесением раствора оператор (старший звена) проверяет вместе с
машинистом растворонасоса состояние всей установки — растворонасоса,
компрессора, бункеров, вибросита, прочность крепления шлангов — и прокладывает
шланги к рабочему месту. По сигналу оператора машинист включает сначала
компрессор — при пневматической форсунке, а затем растворонасос.
Во время нанесения раствора форсунку держат правой рукой у места
присоединения к шлангу, одновременно поддерживая ее снизу левой рукой. Раствор
наносят движениями форсунки сверху вниз и снизу вверх параллельными полосами,
несколько перекрывающими предыдущую, при этом форсунку держат под углом 60—90° к
оштукатуриваемой поверхности.
Необходимо выдерживать следующую толщину наносимых слоев: обрызг по
деревянным поверхностям не более 9 мм, а по кирпичным, каменным и бетонным не
более 5 мм; грунт — 8 мм при известково-гипсовых растворах, 7 мм при известковых
и известково-цементных и 5 мм при цементных.
Нанесенные слои штукатурного грунта разравнивают, подбирая при этом раствор с
пола и используя его для подмазывания кельмой раковин. Заканчивают разравнивание
грунта отделкой металлическими лузговыми и усеночными правилами горизонтальных и
вертикальных пересечений поверхностей — лузг и усенков, выполняя эту работу до
получения предельно точных угловых сопряжений.
По тщательно выровненному и отвердевшему грунту наносят отделочный слой —
накрывку. Этот слой также наносят форсунками, но при этом производительность
растворонасоса не должна превышать 0,5—1 м3/ч. Производительность
растворонасосов с промежуточной жидкостью снижают, уменьшая объем этой жидкости.
Слой накрывки немедленно разравнивают, доводя до толщины 3—4 мм.
Вслед производят затирку теркой или заглаживание гладилкой; при этой операции
толщина накрывки снижается на 1—1,5 мм за счет значительного уплотнения частиц
раствора.
Затирку производят и затнрочными машинками — пневматической СО-54 или СО-55 с
электрическим приводом, которые необходимо перед работой обязательно заземлить.
Механизированную затирку производят только по затвердевшему слою накрывки.
Перед началом работ следует предварительно, включив двигатель, проверить
правильность вращения затирочного диска и исправность работы увлажнителя. При
затирке диск прижимают к поверхности и перемещают по ней, выполняя затирку
горизонтальными или вертикальными полосами. Во всех пересечениях поверхностей
доводку затирки выполняют вручную терками.
